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小批量多品种线
换型次数，比产量更能决定这条线长什么样
一天换四次型、每次四十分钟，日产能里已经有两个多小时不在贴装上。这类线的产出不取决于单机跑多快，取决于换型能不能压进二十分钟、换型时前后段还能不能继续走板。所以它通常只配一台印刷机、一台贴装机，但在料车、程序预置、两端缓冲上花的心思比设备本身多。
工位构成
从上板到下线按顺序排。每个工位说两件事：为什么用这台设备，以及这个工位会卡在哪。
- 01上板与缓冲缓冲段
换型时先把在制品收进来，印刷机不至于空等板。缓冲段长度按 8 到 10 片板算，太短起不到作用，太长既占地方又增加卡板概率。
卡点缓冲段不是仓库。堆满了就失去缓冲意义，还会把前段停机掩盖掉。
- 02印刷YRP10e
多品种线不需要 ±16μm。这类板最小间距多在 0.4mm 以上，±30μm 的重复精度够用。省下的预算应该投给离线备网台和钢网快速夹紧——换型时间的收益比精度更直接。
卡点换钢网是这条线最大的隐形工时。没有离线备网，每次换型光装网、擦刮刀、对位就要八到十分钟。
- 03锡膏检查YSi-SP（离线抽检）
新型号上线时，在线 SPI 要先建判定库，首件反而更慢。抽检加首件人工确认，在品种多、单批小的场景里更顺，也不占线体节拍。
卡点抽检比例定高了自身成瓶颈，定低了等于没做。通常新型号首件全检、稳定后每批抽 3 到 5 片。
- 04贴装YRM10
52,000 CPH 在这个场景里不是短板。它覆盖 0201 到 100×55mm、高度 15mm 以内的元件，一台机吃掉工控板九成以上的料；96 种卷盘位对多品种线刚好——料站换得勤，但不必频繁换整台车。
卡点15mm 高度上限是硬边界。板上有超过 15mm 的变压器或大电容，这条线就得换能上 LM 头的机型，或者把这些件留给手贴。
- 05回流TEA-800
八温区对 1.0 到 1.6mm 的常规板够用。多品种线对炉子的要求不在温区数量，在曲线容量——机型存不下足够多的曲线，换型时现场调炉温会把换型收益全部吃掉。
卡点换板厚不换曲线是常见错误。1.0mm 与 1.6mm 的板共用一条曲线，薄板多半过烧。
- 06外观检查YSi-V（离线）
离线不占线体节拍，适合批量小、检测时间不均衡的场景。抽检比例可以按批次灵活调整，不必为了迁就节拍去降检测标准。
卡点离线 AOI 的结果回传慢。指望它做过程控制，数据会滞后一个班次。
节拍平衡
节拍是单板通过该工位的时间。负载率以瓶颈工位为 100%，其余按比例折算。
| 工位 | 单板节拍 | 负载率 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 印刷 | 34s | 100% | 瓶颈 |
| 贴装 | 31s | 91% | 含换料停顿 |
| 回流 | 28s | 82% | 按链速折算 |
| SPI（离线） | — | — | 不占线体 |
| AOI（离线） | — | — | 不占线体 |
瓶颈在印刷，节拍 34s。整线产出由这一个工位决定——给其他工位加设备不会提高产出，只会增加在制品。
这条线不适合谁
排除比推荐有用。三种情况下这套方案会变成负担。
- 单批超过 3,000 片、连续三个月不换型——这类需求该走 M 型，单机速度才是瓶颈，多品种的配置在这里是浪费。
- 板上有超过 15mm 的插装件或变压器——YRM10 的贴装高度上限在那，硬上只能手贴。
- 要求在线全检并实时拦截——离线 AOI 的数据滞后，过不了要求即时判定的体系。
落地时最容易错的两件事
这两条都不在设备规格书里，但返工概率最高。
多品种线的有效产出由换型后的爬坡决定。每次换型的前三十片通常要降速跑，这一段的损耗不会出现在设备规格书里。按标称 CPH 乘以工时算出来的数字，实际要打六折。
换型时间是设计出来的，不是管出来的。料车能不能整体对接、钢网有没有离线预备、程序能不能预置，这三项在买设备时就定了。等线装好了再要求「压缩换型时间」，能改的空间很小。
这套方案用到的设备
点进去看完整规格与四条参数解读。
