现场记录
九条线的落地记录。写的是「当时为什么这样配」，包括方案阶段算错的那一项、以及装完之后改了什么。
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手机主板双轨线：为什么要让两条轨跑不同机型
同一台机同时应付主力机型的连续产出和试产机型的小批量切换，换线时不停整条线
看这份复盘 →车规整线：追溯不是加个系统，是每台设备都要能开口
满足车规体系审核对单板级追溯的要求，且不因全检拖慢节拍
看这份复盘 →老线改造：保留贴片机，前后各加一段
在不扩车间、不换贴片机的前提下，把直通率与节拍提上来
看这份复盘 →电源模块线：变压器和 0.4mm IC 怎么在一台机上共存
多型号小批量，一台设备覆盖从大件到细间距 IC 的全部贴装
看这份复盘 →LED 驱动板：三条并线为什么比一条快线更划算
多品种轮产，每天切换 4~6 个型号，要求换型不影响其它线
看这份复盘 →笔电主板：500mm 长板过炉，温差从哪里来
长板高速贴装且过炉后前后端焊点质量一致
看这份复盘 →光伏逆变板：2–4oz 厚铜板怎么定炉温
厚铜大板焊透且空洞率可控，同时在万级洁净区稳定生产
看这份复盘 →智能穿戴小板：03015 与软硬结合板的贴装约束
超小元件不立碑、不压伤，逐板全检
看这份复盘 →工控板双检闭环：缺陷数据怎么才能真的回流
SPI 与 AOI 双检，且缺陷数据能反过来修正印刷与贴装参数
看这份复盘 →
这些记录里没有客户名称与产值数字
因为它们不是案例宣传，是配置决策的复盘。记录的重点是「当时有哪几个选项、为什么选了这个」，客户信息与商务数据不在讨论范围内。